精密加工与测量实验室（1）

一、实验室概况

精密加工与测量实验室（1）创建于2007年，位于D楼103室，使用面积约为100m²，固定资产价值约60.4万元，目前主要开设的教学实训项目有6个。同时为师生科研、学生创新制作与科技竞赛提供平台。

1.CAK5060di数控车床1台；

2.XH716D加工中心1台。

面向专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、机器人工程、智能制造工程、金属材料工程等。

课程名称：《精密与特种加工》、《金工实习AII》等。

加工中心安全操作规程

1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告指导教师。

2.检查电压、气压、油压是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。

3.机床各坐标轴回零，空运转15min以上，方可操作。

4.在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

5.自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

6.依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7.自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理

8.对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控加工中心加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。

9.在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

10.加工中，学员须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

11.测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。

12.导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

13.不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

14.加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

15.下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《实验场（室）使用记录》和《设备使用记录》。

16.清洁保养机床。做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。